Рукава высокого давления с металлической оплеткой

Рукава высокого давления, изготовленные под маркой BelGidroFlex, представлены в разных видах, которые отличаются между собой диаметром, стойкостью к температуре и агрессивным факторам рабочей среды и рабочим давлением.

Для консультации или заказа свяжитесь с менеджером нашей компании или заполните форму обратной связи на сайте.

Купить

Невозможно представить рабочую технику с подвижными механизмами без РВД. Являясь гибкими артериями, подающими жидкость или газ под высоким давлением, заставляют работать машины. Рукава высокого давления с фитингами в сборе передают не только энергию, но и продукт — подачу бурового раствора в скважину.

Конструкция РВД

Чтобы выдерживать высокие нагрузки, РВД изготавливаются по ГОСТу 6286-73, который максимально приближен к европейским стандартам. Рукав высокого давления — многослойный шланг, состоящий из резиновых или полимерных трубок вставленных друг в друга с 1-6 армирующими навивками из металлической проволоки или текстильных нитей.

Совокупность компонентов обеспечивающих безаварийную работу:

• внутренний слой получают методом экструзии фторопласта, полипропилена, полиамида в соответствующих пропорциях;
• оплетка выполняется из латуни, алюминия, нержавеющей стали, волокнистой ткани, синтетических нитей оплеточным или навивочным методом;
• наружный слой также получают методом экструзии полимеров обеспечивающих герметичность, стойкость к механическим повреждениям и высоким температурам.

Согласно общепринятым стандартам EN 853 и EN 857, EN 856 рукава различаются по типу оплетки, внутреннему давлению рабочей жидкости и допустимому диапазону рабочих температур.

Виды оплетки

РВД подразделяются на специальные и универсальные, которые в свою очередь применяются в различных областях промышленности.

Специальные — применяются в агрессивных средах с повышенной механической нагрузкой. Они обеспечиваются усиленным наружным слоем из стального каркаса или особо стойкой резины.

Универсальные (облегченные шланги с металлическим и текстильным армированием) предназначены для работы в температурном диапазоне -50-+100 градусов.

По способу намотки армирующего слоя на шланги РВД подразделяются:

• навивочные — соответствуют стандарту EN 856, производятся 4 видов (4SP, 4SH, R12, (R13, R15)). Состоят из 4-6 навивок и предназначены для эксплуатации при среднем, высоком и экстремальном давлении до 400 МПа;
• оплеточные — соответствуют стандарту EN 853 с 4 конструкциями 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. Где 1ST, 2ST с 1-2 армирующими слоями из стали с латунным покрытием, а 1SN, 2SN отличаются тонкой резиновой наружной защитой, которая не требует зачистки при армировании;
• стандарт EN 857 с меньшим радиусом изгиба оплеточной конструкции 1SC и 2SC, используется исключительно на кранах.

Совокупность РВД и наконечников (концевой арматуры) обеспечивают продолжительную безаварийную работу механизмов и оборудования.

Производство и изготовление

Производство армированных рукавов представляет собой технологический процесс по опрессовке на специальном оборудовании.

Для изготовления необходимо знать исходные данные РВД: длину, наружный и внутренний диаметр, назначение, состав рабочей жидкости. По исходным данным определяется тип рукава и подбирается концевая арматура, соответствующая рабочей среде. На специальном оборудовании производится опрессовка, что гарантирует целостность системы.

На заметку. РВД с текстильной оплеткой обладают большей гибкостью и малым весом.

Хранение изделий

Учитывая условия эксплуатации рабочих рукавов высокого давления для хранения, разработаны международные стандарты (ISO). Они регламентируют принцип FIFO — очередность поступления и убытия.

Условия для хранения:

• помещение сухое, отапливаемое;
• защита от попадания солнечных лучей, коррозийных, химических, механических воздействий;
• недопущение сплющивания шлангов.

Общий срок хранения при соблюдении условий  ISO 2230 не должен превышать 10 лет.

Если на поверхности появились трещины, следы ржавчины или сомнения в целостности, то рукав должен пройти испытания под высоким давлением.

Рукава в сборе с концевой арматурой должны хранится не более 4 лет с даты производства.

Хранение фитингов с уплотнительными кольцами не должно превышать 2 лет при нормальных условиях.