Производство, ремонт и продажа
рукавов высокого давления

Прессы для серийного производства

Рукава высокого давления (РВД) – важная часть напорных гидравлических систем, используемых в транспорте, промышленности, сельском хозяйстве. Обжим муфт РВД можно выполнять механически, при помощи специальных клещей. Но лучше воспользоваться гидравлическими обжимными прессами, которые обеспечивают сильную, более равномерную опрессовку, а само место обжима может оставаться под давлением столько, сколько требуется.

Обжимные прессы для серийного производства

Обжимные прессы для серийного производства: состав узлов

Прессы для серийного производства соединений РВД включают в себя:

  • Электродвигатель с управляемой скоростью вращения, работающий от сети 220/380 В.
  • Насосный привод.
  • Кованый гидроцилиндр.
  • Электромагнитный клапан реверсивного исполнения для контроля за скоростью потока рабочей среды (масла).
  • Очистной фильтр.
  • Масляный бак.
  • Систему управления, которая может включать в себя бортовой компьютер.
  • Раму, где смонтированы все узлы оборудования.

Гидравлический пресс работает так. При включении двигателя крутящий момент подаётся на вал масляного насоса, где посредством механической передачи энергия вращения трансформируется в поступательное движение плунжера гидроцилиндра. Плунжер входит в обжимной цилиндр, в котором расположен пуансон штампа с уже находящейся там муфтой РВД. Происходит радиальное перемещение обжимных лепестковых матриц, охватывающих деталь по всей длине образующей.

По достижении требуемой степени обжима (устанавливается либо оператором, по показаниям манометра, либо датчиком, который управляется компьютером) перемещение матриц прекращается, но само соединение продолжает оставаться под давлением. После этого автоматически переключается электромагнитный клапан, и плунжер начинает возврат к своему исходному положению. Матрицы раскрываются, высвобождая готовую муфту, а избыток масла сливается в бак.

Извлечение сборки из штампа производится вручную. После этого штамп рычагом переворачивается в исходное положение, для выполнения следующего цикла обжима.

Гидравлический пресс

Для соблюдения условий безопасной работы в комплект к штампу входят защитные экраны, а сама рабочая оснастка, изготовленная из высококачественных инструментальных сталей, имеет двойное бандажирование.

Гидравлический пресс для серийного производства: последовательность обжима

Основным рабочим узлом оборудования является механизм обжима муфты. За счёт поршня цилиндра нажимная втулка совершает возвратно-поступательное движение, при этом прижимная головка постоянно находится под воздействием пружины. Все части механизма - плунжер, кожух и сердечник - расположены в среднем круглом отверстии индентора. Двигатель, масляный насос и регулирующий клапан приводят в движение поршень цилиндра, в результате чего наружная стенка индентора, имеющего конический торец, с усилием проталкивается через прижимную втулку осуществляя опрессовку.

После реверса прижимная втулка перемещается в противоположном направлении, тогда головка пружины возвращается. и соединение шланга высокого давления может быть извлечено из рабочей зоны штампа.

Следует выполнять следующие правила:

     1. Рабочий бак должен быть заполнен очищенным гидравлическим маслом той марки, которая рекомендуется производителем прессов для серийного производства соединений РВД.  Заполнение производится не более, чем на 75% высоты бака.
     2. Перед началом работ рукоятку управления устанавливают в рабочее положение, на 3…4 минуты запускают электродвигатель, и проверяют равномерность перемещения поршня в режиме холостого хода.
     3. На контактные поверхности обжимного инструмента наносят технологическую смазку. Рекомендуется использовать дисульфид молибдена, снижающий износ пуансонов и матриц. После каждых 20…30 обжатий смазочный слой следует обновлять.
     4. При необходимости обжима муфт диаметром более 32 мм пресс необходимо отключить, дождаться полной остановки плунжера, и лишь потом выполнять наладку штампа и установку туда обжимаемой детали. Для подобных операций ручка управления прессом имеет регулируемую длину.
     5. После окончания работ рабочие полости штампа, пружину и прижимную гильзу следует протереть и смазать маслом.
   6. В конце смены оператор должен проконтролировать, чтобы основание штампа и прижимная втулка не соприкасались друг с другом, а рукоятка управления находилась в положении аварийного останова.

Преимущества оборудования

Гидравлические прессы для серийного производства обжима муфт РВД характеризуются следующим:

  • Надёжной конструкцией резервуара для рабочей жидкости, что исключает попадание внутрь посторонних частиц;
  • Усовершенствованной системой переключения режимов работы, что гарантирует  высокую производительность и исключает поломки;
  • Наличием программного комплекса, который  может быть заранее настроен на требуемое давление и продолжительность цикла обжима, в зависимости от типоразмера РВД и его последующего предназначения;
  • В конструкции обжимного штампа предусмотрены прогрессивные материалы и технология обработки, обеспечивающие высокую стойкость инструментальной оснастки;
  • Надёжной конструкцией направляющих узлов, при помощи которых достигается высокая точность перемещения всех подвижных частей пресса.

Пресс Finn Power

Рассмотренные достоинства оборудования могут быть реализованы при соответствующей профессиональной подготовке персонала и строгом соблюдении правил безопасной эксплуатации, указанных в инструкции производителя.

Спасибо за заявку!
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Заполните все
необходимые поля