Рукава высокого давления, изготовленные под маркой BelGidroFlex, представлены в разных видах, которые отличаются между собой диаметром, стойкостью к температуре и агрессивным факторам рабочей среды и рабочим давлением.
Для консультации или заказа свяжитесь с менеджером нашей компании или заполните форму обратной связи на сайте.
Невозможно представить рабочую технику с подвижными механизмами без РВД. Являясь гибкими артериями, подающими жидкость или газ под высоким давлением, заставляют работать машины. Рукава высокого давления с фитингами в сборе передают не только энергию, но и продукт — подачу бурового раствора в скважину.
Конструкция РВД
Чтобы выдерживать высокие нагрузки, РВД изготавливаются по ГОСТу 6286-73, который максимально приближен к европейским стандартам. Рукав высокого давления — многослойный шланг, состоящий из резиновых или полимерных трубок вставленных друг в друга с 1-6 армирующими навивками из металлической проволоки или текстильных нитей.
Совокупность компонентов обеспечивающих безаварийную работу:
- внутренний слой получают методом экструзии фторопласта, полипропилена, полиамида в соответствующих пропорциях;
- оплетка выполняется из латуни, алюминия, нержавеющей стали, волокнистой ткани, синтетических нитей оплеточным или навивочным методом;
- наружный слой также получают методом экструзии полимеров обеспечивающих герметичность, стойкость к механическим повреждениям и высоким температурам.
Согласно общепринятым стандартам EN 853 и EN 857, EN 856 рукава различаются по типу оплетки, внутреннему давлению рабочей жидкости и допустимому диапазону рабочих температур.
Виды оплетки
РВД подразделяются на специальные и универсальные, которые в свою очередь применяются в различных областях промышленности.
Специальные — применяются в агрессивных средах с повышенной механической нагрузкой. Они обеспечиваются усиленным наружным слоем из стального каркаса или особо стойкой резины.
Универсальные (облегченные шланги с металлическим и текстильным армированием) предназначены для работы в температурном диапазоне -50-+100 градусов.
По способу намотки армирующего слоя на шланги РВД подразделяются:
- навивочные — соответствуют стандарту EN 856, производятся 4 видов (4SP, 4SH, R12, (R13, R15)). Состоят из 4-6 навивок и предназначены для эксплуатации при среднем, высоком и экстремальном давлении до 400 МПа;
- оплеточные — соответствуют стандарту EN 853 с 4 конструкциями 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. Где 1ST, 2ST с 1-2 армирующими слоями из стали с латунным покрытием, а 1SN, 2SN отличаются тонкой резиновой наружной защитой, которая не требует зачистки при армировании;
- стандарт EN 857 с меньшим радиусом изгиба оплеточной конструкции 1SC и 2SC, используется исключительно на кранах.
Совокупность РВД и наконечников (концевой арматуры) обеспечивают продолжительную безаварийную работу механизмов и оборудования.
Производство и изготовление
Производство армированных рукавов представляет собой технологический процесс по опрессовке на специальном оборудовании.
Для изготовления необходимо знать исходные данные РВД: длину, наружный и внутренний диаметр, назначение, состав рабочей жидкости. По исходным данным определяется тип рукава и подбирается концевая арматура, соответствующая рабочей среде. На специальном оборудовании производится опрессовка, что гарантирует целостность системы.
На заметку. РВД с текстильной оплеткой обладают большей гибкостью и малым весом.
Хранение изделий
Учитывая условия эксплуатации рабочих рукавов высокого давления для хранения, разработаны международные стандарты (ISO). Они регламентируют принцип FIFO — очередность поступления и убытия.
Условия для хранения:
- помещение сухое, отапливаемое;
- защита от попадания солнечных лучей, коррозийных, химических, механических воздействий;
- недопущение сплющивания шлангов.
Общий срок хранения при соблюдении условий ISO 2230 не должен превышать 10 лет.
Если на поверхности появились трещины, следы ржавчины или сомнения в целостности, то рукав должен пройти испытания под высоким давлением.
Рукава в сборе с концевой арматурой должны хранится не более 4 лет с даты производства.
Хранение фитингов с уплотнительными кольцами не должно превышать 2 лет при нормальных условиях.